ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

Прочная стальная конструкция основания координатного стола со шлифованной базовой поверхностью, высококлассные комплектующие лучших мировых производителей.

- исполнительными механизмами по осям «X» и «Y» являются следящие сервоприводы с обратной связью по положению и скорости в паре.

- ЧПУ на базе 3-х осевого контроллера движения;

Изготовитель оставляет за собой право изменения комплектации без ухудшения заявленных характеристик.

Характеристики координатного стола

Устройство и работа

Раскрой листовых материалов производится методом лазерной резки посредством перемещения режущей головки (объектива) над листовым материалом по заданному контуру. Источником лазерного излучения служит технологический CO2—лазер отпаянного типа.

Излучение лазера, имеющее поляризацию 45 градусов, направляется в перископ, представляющий собой пространственную конструкцию с расположенными в ней зеркалами. Оптическая система перископа преобразует линейно поляризованное излучение в излучение с постоянной апертурой и плоским волновым фронтом, имеющим круговую поляризацию. Перископ также обеспечивает согласование по высоте и направлению оптической оси выходящего из лазера луча с оптической плоскостью координатного стола. Для обеспечения безопасности работ и улучшения качества лазерной резки пространство, где проходит луч от лазера к перископу закрыто металлической трубой.

С выхода перископа луч направляется на поворотное зеркало на балке портала и затем на поворотное зеркало на каретке портала, которое в свою очередь направляет излучение вниз на объектив и далее на обрабатываемый материал.

Фокусировку излучения на поверхности обрабатываемого материала обеспечивает линза (линза из ZnSe). Линза расположена в объективе, который имеет возможность с перемещаться в вертикальном (Z) направлении для поддержания оптимального расстояния между соплом объектива и обрабатываемым материалом.

Для сбора мелких деталей и отходов резки в основании координатного стола установлены бункеры. Снизу у дна каждого бункера установлены поддоны для сбора мелких деталей и отходов и имеют возможность выкатываться.

Для подачи сжатого воздуха в составе лазерного станка предназначены компрессор с ресивером, блоком предварительных фильтров и осушителем (дополнительная опция) и газовая панель. К газовой панели подсоединяются сжатый воздух от компрессора после блока предварительных фильтров и осушителя и режущий газ (кислород, азот, . . .). С помощью редукторов газовой панели регулируется давление режущего газа и давление защитного газа-воздуха для защиты линзы объектива и зеркал оптического тракта. На газовой панели имеется пневматический тумблер-переключатель, позволяющий быстро переключить в магистраль объектива воздух (для операций настройки или резки пластика и т. п. ) или режущий газ (кислород, азот, . . .).

Для охлаждения лазера предназначена холодильная установка - автоматический чиллер типа «ВОДА – ВОЗДУХ» (проточная вода не требуется). Линза в объективе охлаждается потоком режущего газа.

Требования к помещению.

Лазер может эксплуатироваться в климатических условиях, соответствующих исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-73, и в условиях производственных помещений, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• Площадь необходимая для установки – 25м2.
• Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
• Температура в рабочем помещении должна находиться в диапазоне +15 - +35 С, влажность не более 80%.
• Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
• Не допускается установка лазерного комплекса на цементные неокрашенные и земляные полы.
• Требования к помещениям по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, помещения должны быть оснащены огнетушителями ОПУ-5, ОП-5-2.

Электроэнергия

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97. Импульсные помехи не допускаются. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии.

Заземлить установку и все ее составные части, подсоединить ее к одной цеховой системе заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

Координатный стол рекомендуется подключать к отдельному фидеру.

Обеспечение воздухом (при использовании воздуха в качестве режущего газа).

• Чистота осушенного воздуха должна соответствовать классу 0 по ГОСТ 17433-80.

Типичный состав системы обеспечения воздухом следующий:

• Компрессор. При условии использования воздуха в качестве режущего газа производительность компрессора (винтового или поршневого должна составлять не менее 400-500 л/мин. (30 м3/ч), давление не мене 8-10 атм. Ресивер. При условии использования воздуха в качестве режущего газа объем ресивера не менее 250 л.
• Комплект фильтров предварительной очистки.
• Осушитель.
• Финишные фильтры с регулятором давления (расположены на столе оператора, поставляются с комплексом).
• Соединение необходимо производить трубами из нержавеющей стали, полиуретана, полиэтилена или полихлорвинила. Использование труб из черной стали, резины не допускается.
• Температура точки росы сжатого воздуха после устройства очистки воздуха должна быть не более 0град С. Данные параметры обеспечивает осушитель ACT-008(-012), ОВ-66 или аналогичные.