Производительность вентиляционной установки не менее 4000 м3/час

(не входит в комплект поставки)

Требования к помещению.

• Лазер может эксплуатироваться в климатических условиях, соответствующих исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-73, и в условиях производственных помещений, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
• Площадь необходимая для установки – 45 м².
• Температура в рабочем помещении должна находиться в диапазоне +15 - +35 С, влажность не более 80%.
• Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
• Не допускается установка лазерного комплекса на   земляные полы.
• Требования к помещениям по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, помещения должны быть оснащены огнетушителями ОПУ-5, ОП-5-2.
• Глубина фундамента не менее 100 мм.
• Перепад горизонта бетонного пола в помещении под станок не более 5 мм (на площадке, занимаемой станком).

Электроэнергия

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97. Импульсные помехи не допускаются. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии.

1. Заземление электрооборудования производить согласно ПУЭ.

Заземление лазера, стола, холодильной машины, вентилятора, компрессора выполнить согласно ПУЭ. Для заземления устройства на задней стенке блока управления и на основании станка имеются винты заземления.

Суммарная максимальная рабочая мощность составляет ~8 кВт

Станок, лазер, чиллер – подключаются к электрическому щиту штатными кабелями, в котором должны быть установлены трехфазные автоматические выключатели:

В электрическом щите должны быть предусмотрены шина заземления и шина нулевая, имеющие между собой «закоротку», для того, чтобы и «земля» и «нулевой проводник» имели один и тот же потенциал.

Вводной кабель должен иметь сечение проводников 10мм² (по меди).  

Соблюдение фазировки требует только чиллер (для обеспечения правильного направления вращения вентилятора и насоса).

Электрооборудование критично:

• к перекосу фаз
• к импульсным помехам по вводному кабелю.

Перекос фаз обычно устраняется установкой трехфазного стабилизатора напряжения (подойдет обычный электронно-механический стабилизатор напряжения (китайский вариант с 3мя «латрами»)).

Для значительного уменьшения импульсных помех, необходимо вводной кабель проложить и подключить к распределительному щиту, установленному в непосредственной близости от питающей подстанции или к щиту силового трансформатора.

Категорически нежелательно (!!!) подключение какого-либо электрического оборудования к вводному кабелю ЛРК !

Все вышеизложенные рекомендации исходят из опыта эксплуатации лазерного раскройного комплекса на различных предприятиях и заводах, где они работают (практически в трех сменном режиме работы).

Компрессор, вентиляционные установки и иное дополнительное электрическое оборудование - должны быть подключены к отдельному фидеру электропитания.

Материалы и инструменты.

Разводку коммуникаций необходимо производить трубами из нержавеющей стали, полиуретана, полиэтилена или полихлорвинила. Использование труб из черной стали или резины не допускается.

• Для долговременной и бесперебойной работы лазерного комплекса заполнение холодильной установки необходимо проводить дистиллированной водой.