Precitec minicutter.pdf

Precitec Procutter.pdf

Precitec lightcutter.pdf

Полностью стальная жесткая конструкция основания координатного стола из толстостенной квадратной трубы с усиленной шлифованной базовой поверхностью, высококлассные комплектующие лучших мировых производителей.

- исполнительными механизмами по осям «X» и «Y» являются следящие сервоприводы «OMRON» или «Mitsubishi» (Япония) в паре с планетарными редукторами ALFA (Германия) или APEX (Тайвань).

Передача движения по осям «X» и «Y» – высококлассные зубчатые рейки и шестерни Gudel (Швейцария). По оси «Z» - прецизионная шарико-винтовая пара (ШВП).

- ЧПУ на базе 3-х осевого контроллера движения фирмы «ADLink Technology Inc.» или «Mitsubishi»;

* Изготовитель оставляет за собой право изменения комплектации без ухудшения заявленных характеристик.

Высоконадежные волоконные иттербиевые лазеры производства НТО "ИРЭ-Полюс" (российское подразделение международной корпорации IPG) имеют ресурс свыше 50 тыс. часов и практически не требуют юстировок, обслуживания, либо регламентной замены каких-либо узлов в течение всего срока эксплуатации. Рассчитаны лазеры на многолетнюю работу в заводских условиях при 2-3 сменной загрузке на полной мощности. А отсутствие внешней транспортирующей оптики гарантирует стабильность качества раскроя по всей рабочей зоне и освобождает от массы проблем с юстировкой и эксплуатацией комплекса.

Вариант 1

Вариант 2

Производительность вентиляционной установки не менее 3000 м3/час

(не входит в комплект поставки)

Требования к помещению.

• Лазер может эксплуатироваться в климатических условиях, соответствующих исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-73, и в условиях производственных помещений, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
• Площадь необходимая для установки – 45 м².
• Температура в рабочем помещении должна находиться в диапазоне +15 - +35 С, влажность не более 80%.
• Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
• Не допускается установка лазерного комплекса на   земляные полы.
• Требования к помещениям по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, помещения должны быть оснащены огнетушителями ОПУ-5, ОП-5-2.
• Глубина фундамента не менее 100 мм.
• Перепад горизонта бетонного пола в помещении под станок не более 5 мм (на площадке, занимаемой станком).

Электроэнергия

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97. Импульсные помехи не допускаются. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии.

1. Заземление электрооборудования производить согласно ПУЭ.

Заземление лазера, стола, холодильной машины, вентилятора, компрессора выполнить согласно ПУЭ. Для заземления устройства на задней стенке блока управления и на основании станка имеются винты заземления.

Суммарная максимальная рабочая мощность составляет ~8 кВт

Станок, лазер, чиллер – подключаются к электрическому щиту штатными кабелями, в котором должны быть установлены трехфазные автоматические выключатели:

В электрическом щите должны быть предусмотрены шина заземления и шина нулевая, имеющие между собой «закоротку», для того, чтобы и «земля» и «нулевой проводник» имели один и тот же потенциал.

Вводной кабель должен иметь сечение проводников 10мм² (по меди).  

Соблюдение фазировки требует только чиллер (для обеспечения правильного направления вращения вентилятора и насоса).

Электрооборудование критично:

• к перекосу фаз
• к импульсным помехам по вводному кабелю.

Перекос фаз обычно устраняется установкой трехфазного стабилизатора напряжения (подойдет обычный электронно-механический стабилизатор напряжения (китайский вариант с 3мя «латрами»)).

Для значительного уменьшения импульсных помех, необходимо вводной кабель проложить и подключить к распределительному щиту, установленному в непосредственной близости от питающей подстанции или к щиту силового трансформатора.

Категорически нежелательно (!!!) подключение какого-либо электрического оборудования к вводному кабелю ЛРК !

Все вышеизложенные рекомендации исходят из опыта эксплуатации лазерного раскройного комплекса на различных предприятиях и заводах, где они работают (практически в трех сменном режиме работы).

Компрессор, вентиляционные установки и иное дополнительное электрическое оборудование - должны быть подключены к отдельному фидеру электропитания.

Материалы и инструменты.

Разводку коммуникаций необходимо производить трубами из нержавеющей стали, полиуретана, полиэтилена или полихлорвинила. Использование труб из черной стали или резины не допускается.

• Для долговременной и бесперебойной работы лазерного комплекса заполнение холодильной установки необходимо проводить дистиллированной водой.