ЛАЗЕРНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ С МОЩНЫМИ со2-ЛАЗЕРАМИ

Полностью стальная жесткая конструкция основания координатного стола из толстостенной квадратной трубы с усиленной шлифованной базовой поверхностью, высококлассные комплектующие лучших мировых производителей.

Исполнительными механизмами по осям «X» и «Y» являются следящие сервоприводы «OMRON» или «Mitsubishi» (Япония) в паре с планетарными редукторами Alpha (Германия) или APEX (Тайвань).

Передача движения по осям «X» и «Y» – высококлассные зубчатые рейки и шестерни Gudel (Швейцария). По оси «Z» - прецизионная шарико-винтовая пара (ШВП).

ЧПУ на базе контроллера движения фирмы «ADLink Technology Inc.» или «Mitsubishi»;

* Изготовитель оставляет за собой право изменения комплектации без ухудшения заявленных характеристик.

Газовые лазеры «ROFIN-SINAR» (Германия) на сегодняшний день являются одними из лучших приборов в мире (в своем классе) по надежности, качеству излучения и исполнения.

Сервисное обслуживание и ремонт обеспечивает официальный дилер, расположенный в Москве.

ТАБЛИЦА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ И РЕЖИМОВ РЕЗКИ ЛАЗЕРАМИ РАЗЛИЧНОЙ МОЩНОСТИ

(файл PDF)

Производительность вентиляционной установки не менее 3000 м3/час

(не входит в комплект поставки)

Требования к помещению.

• Лазер может эксплуатироваться в климатических условиях, соответствующих исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-73, и в условиях производственных помещений, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
• Площадь необходимая для установки – 60 м².
• Температура в рабочем помещении должна находиться в диапазоне +15 - +35 С, влажность не более 80%.
• Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
• Не допускается установка лазерного комплекса на неокрашенные цементные и земляные полы.
• Требования к помещениям по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, помещения должны быть оснащены огнетушителями ОПУ-5, ОП-5-2.
• Глубина фундамента не менее 100 мм.
• Перепад горизонта бетонного пола в помещении под станок не более 5 мм (на площадке, занимаемой станком).

Электроэнергия

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97. Импульсные помехи не допускаются. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии.

1. Заземление электрооборудования производить согласно ПУЭ.

Заземление лазера, стола, холодильной машины, вентилятора, компрессора выполнить согласно ПУЭ. Для заземления устройства на задней стенке блока управления и на основании станка имеются винты заземления.Станок, лазер, чиллер – подключаются к электрическому щиту штатными кабелями, в котором должны быть установлены трехфазные автоматические выключатели:

В электрическом щите должны быть предусмотрены шина заземления и шина нулевая, имеющие между собой «закоротку», для того, чтобы и «земля» и «нулевой проводник» имели один и тот же потенциал.

Вводной кабель должен иметь сечение проводников 10мм² (по меди).  

Соблюдение фазировки требует только чиллер (для обеспечения правильного направления вращения вентилятора и насоса).

Электрооборудование критично:

• к перекосу фаз
• к импульсным помехам по вводному кабелю.

Перекос фаз обычно устраняется установкой трехфазного стабилизатора напряжения (подойдет обычный электронно-механический стабилизатор напряжения (китайский вариант с 3мя «латрами»)).

Для значительного уменьшения импульсных помех, необходимо вводной кабель проложить и подключить к распределительному щиту, установленному в непосредственной близости от питающей подстанции или к щиту силового трансформатора.

Категорически нежелательно (!!!) подключение какого-либо электрического оборудования к вводному кабелю ЛРК !

Все вышеизложенные рекомендации исходят из опыта эксплуатации лазерного раскройного комплекса на различных предприятиях и заводах, где они работают (практически в трех сменном режиме работы).

Компрессор, вентиляционные установки и иное дополнительное электрическое оборудование - должны быть подключены к отдельному фидеру электропитания.

Материалы и инструменты.

Разводку коммуникаций необходимо производить трубами из нержавеющей стали, полиуретана, полиэтилена или полихлорвинила. Использование труб из черной стали или резины не допускается.

• Для долговременной и бесперебойной работы лазерного комплекса заполнение холодильной установки необходимо проводить дистиллированной водой.

Раскрой листовых материалов производится методом лазерной резки посредством перемещения режущей головки (объектива) над неподвижным листовым материалом по заданному контуру (принцип "летающей оптики"). Источником лазерного излучения служит мощный технологический CO2-Slab-лазер "ROFIN-SINAR" с высокочастотной накачкой.

Излучение лазера, имеющее поляризацию 45 градусов, направляется в перископ, представляющий собой пространственную конструкцию с расположенными в ней зеркалами. Оптическая система перископа преобразует линейно поляризованное излучение в излучение с постоянной апертурой и плоским волновым фронтом, имеющим круговую поляризацию. Перископ также обеспечивает согласование по высоте и направлению оптической оси выходящего из лазера луча с оптической плоскостью координатного стола. Для обеспечения безопасности работ и улучшения качества лазерной резки пространство, где проходит луч от лазера к перископу закрыто металлической трубой.

С выхода перископа луч направляется на поворотное зеркало на балке портала и затем на поворотное зеркало на каретке портала, которое в свою очередь направляет излучение вниз на объектив и далее на обрабатываемый материал.

Фокусировку излучения на поверхности обрабатываемого материала обеспечивает линза (линза из ZnSe, диаметр 1,5', фокусное расстояние 127 мм (5')). Линза расположена в объективе, который имеет возможность перемещаться в вертикальном (Z) направлении для поддержания оптимального расстояния между соплом объектива и обрабатываемым материалом.

Для сбора мелких деталей и отходов резки в основании координатного стола установлены бункеры. Снизу у дна каждого бункера установлены поддоны для сбора мелких деталей и отходов и имеют возможность выкатываться.

Координатный стол лазерного комплекса оборудован автоматической системой переключения зон дымоудаления, т.е. электроприводы заслонок системы вентиляции станка открываются только в той зоне рабочего поля станка, в которой происходит процесс лазерного раскроя. Это обеспечивает более эффективную работу вентиляционной системы.

Для подачи сжатого воздуха в составе лазерного станка предназначены компрессор с ресивером, блоком предварительных фильтров и осушителем (дополнительная опция) и газовая панель. К газовой панели подсоединяются сжатый воздух от компрессора после блока предварительных фильтров и осушителя и режущий газ (кислород, азот, . . .). С помощью редукторов газовой панели регулируется давление режущего газа и давление защитного газа-воздуха для защиты линзы объектива и зеркал оптического тракта. На газовой панели имеется пневматический тумблер-переключатель, позволяющий быстро переключить в магистраль объектива воздух (для операций настройки или резки пластика и т. п. ) или режущий газ (кислород, азот, . . .).

Для охлаждения лазера предназначена холодильная установка - автоматический чиллер типа «ВОДА – ВОЗДУХ» (проточная вода не требуется). Линза в объективе охлаждается потоком режущего газа.